1.制漿造紙廢氣概述

紙是用以書(shū)寫(xiě)、印刷、繪畫(huà)或包裝等的片狀纖維制品。通常由經(jīng)過(guò)制漿處理的植物纖維的水懸浮液，在網(wǎng)上交錯(cuò)的組合，初步脫水，再經(jīng)壓縮、烘干而成。制漿造紙運(yùn)用化學(xué)方法、機(jī)械方法、或化學(xué)與機(jī)械相結(jié)合的方法，使植物纖維原料分離出纖維而得紙漿的生產(chǎn)過(guò)程。在制漿造紙生產(chǎn)過(guò)程的各種反應(yīng)、燃料的燃燒過(guò)程，會(huì)放出多種廢氣，如帶惡臭味的、揮發(fā)性有機(jī)物氣體，同時(shí)造紙廠污水循壞利用，大量的有機(jī)物沉淀發(fā)酵，引發(fā)污水產(chǎn)生臭氣。在利用植物纖維原料造紙時(shí)，在獲得紙張和紙板的同時(shí)，也向環(huán)境排放廢水、廢氣、廢渣、廢熱，造成環(huán)境的污染，所以應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)沫h(huán)境管理措施和清潔技術(shù)，使制漿造紙工業(yè)的環(huán)境影響有所降低，做到符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

1.1 制漿造紙廢氣來(lái)源

制漿造紙工廠向大氣散逸的污染物質(zhì)主要有硫化合物、氯化合物、氮化合物、無(wú)機(jī)粉塵、揮發(fā)性有機(jī)化合物等五大類。

（1）硫化物的逸散主要有兩種類型：一種是惡臭氣體，如硫化氫、甲基硫、二甲基硫、二甲基二硫，這種類型的散逸主要來(lái)自硫酸鹽法制漿及堿回收過(guò)程；另一種類型是氧化硫SOx，主要來(lái)自酸性亞硫酸鹽法制漿過(guò)程，但也不同程度地來(lái)自中性亞硫酸鹽法和重亞硫酸鹽法。

（2）氯化合物逸散量較小，主要是Cl2和ClO2。氯化合物的散逸是“擴(kuò)散型”、即一般不存在特定的點(diǎn)源散逸，而是從儲(chǔ)槽、洗滌機(jī)、地溝等處擴(kuò)散出來(lái)。

（3）氮氧化合物主要來(lái)自燃料燃燒過(guò)程中產(chǎn)生。

（4）無(wú)機(jī)粉塵的逸散主要來(lái)自回收鍋爐、燃料（油或煤）鍋爐和石灰窯。此類粉塵主要是硫酸鹽和碳酸鹽。

（5）揮發(fā)性有機(jī)化合物主要來(lái)自備料車間，如原木的干法剝皮鼓，蔗渣的干法除隨以及草類原料的加工和凈化過(guò)程,如來(lái)自蒸煮放壓和廢液蒸發(fā)的不凝氣體。

此外，造紙產(chǎn)生的污水、污泥沉淀池也會(huì)因發(fā)酵產(chǎn)生臭氣。

2.制漿造紙廢氣處理方法

制漿造紙廢氣成分復(fù)雜，主要分為粉塵、酸性氣體、惡臭有機(jī)氣體，因此在制漿造紙廢氣處理方法分為酸性氣體處理方法、有機(jī)廢氣處理方法，對(duì)于有機(jī)廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.1酸性氣體處理方法

廢氣由風(fēng)管引入堿洗塔，經(jīng)過(guò)填料層，制漿造紙廢氣中酸性氣體與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，去除酸性氣體、粉塵、以及易溶于水的廢氣，制漿造紙廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后進(jìn)入到下一道凈化工序。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。該設(shè)備耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，耗水、耗電指標(biāo)較低，且占地少，安裝方便，易于維護(hù)。

2.2 有機(jī)廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對(duì)廢氣中有機(jī)組分的高效吸附性能，使廢氣通過(guò)吸附劑層后得以凈化。最常用的吸附技術(shù)采用的吸附介質(zhì)是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法凈化效率高（隨著吸附劑的飽和，凈化效率逐漸降低）、運(yùn)行費(fèi)用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環(huán)境帶來(lái)固體廢棄物的二次污染。目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

（2）低溫等離子法

利用介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2 和 H2O 等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。目前市場(chǎng)上很多低溫等離子名義上是電離廢氣，實(shí)際是電離空氣產(chǎn)生臭氧，利用臭氧的強(qiáng)氧化性來(lái)進(jìn)行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會(huì)被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)過(guò)放電系統(tǒng)，對(duì)于易燃易爆氣體帶來(lái)很大安全隱患，容易造成火災(zāi)等重大安全事故。

（3）燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。

（4）UV光解法

通過(guò)采用 UV-D 波段內(nèi)的真空紫外線（波長(zhǎng)范圍 170-184.9nm），破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)（C*、H*、O*等）；同時(shí)通過(guò)裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強(qiáng)氧化性的臭氧（O3）與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成 H2O 和 CO2。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程不超過(guò) 0.1 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關(guān)。整個(gè)凈化過(guò)程無(wú)需添加任何化學(xué)助劑或者特殊限制條件。

3.制漿造紙廢氣處理工藝與說(shuō)明

采用活性炭吸附，飽和時(shí)間會(huì)很短，如果不及時(shí)更換活性炭，堵塞的活性炭會(huì)造成排氣系統(tǒng)的失衡，從而影響正常生產(chǎn)甚至引發(fā)安全事故。同時(shí)更換活性炭的工作量很大，產(chǎn)生的廢棄活性炭又形成了新的固廢污染，后期維護(hù)成本高。

采用低溫等離子處理廢氣，廢氣會(huì)直接經(jīng)過(guò)放電系統(tǒng)，對(duì)于易燃易爆氣體帶來(lái)很大安全隱患，容易造成火災(zāi)等重大安全事故。

通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營(yíng)成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

UV光解凈化技術(shù)針對(duì)有機(jī)廢氣處理，能實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的凈化。不需要添加任何化學(xué)助劑或者特殊限制條件，設(shè)備占地面積小，基本可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)，運(yùn)行費(fèi)用較燃燒法和低溫等離子法要低，設(shè)備安全、防爆。

以上關(guān)于制漿造紙廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實(shí)對(duì)于制漿造紙廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、如何收集等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。如果您有制漿造紙廢氣需要凈化處理，可以隨時(shí)撥打400-808-2272電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供制漿造紙廢氣處理方案及設(shè)備。