1.獸用制劑廢氣簡(jiǎn)述

獸用制劑是用于調(diào)節(jié)畜禽機(jī)體功能、防治疾病的藥物，涵蓋植物、動(dòng)物、礦物來源及人工合成的化學(xué)藥物、免疫制劑等。但是獸用制劑在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵顆粒物、酸堿性氣體、揮發(fā)性有機(jī)物VOCs等廢氣污染物，這些廢氣污染物若未經(jīng)過收集凈化處理直接排放進(jìn)入大氣空氣中，不僅會(huì)造成大氣環(huán)境污染，還會(huì)危害車間員工身體健康。因此，必須對(duì)獸用制劑廢氣進(jìn)行凈化處理后達(dá)到大氣污染物排放要求。

2.獸用制劑廢氣來源與危害

獸用制劑生產(chǎn)涵蓋原料藥合成、制劑加工、包裝等多個(gè)環(huán)節(jié)，廢氣主要來自以下三個(gè)方面。

（1）化學(xué)反應(yīng)過程：原料合成中的加熱、反應(yīng)、蒸餾等步驟會(huì)產(chǎn)生有機(jī)溶劑廢氣(如乙醇、丙酮)、酸性氣體(如氯化氫)及惡臭物質(zhì)。

（2）制劑加工過程：粉碎、混合、制粒等操作易產(chǎn)生粉塵，而干燥、滅菌環(huán)節(jié)則可能釋放VOCs。

（3）輔助系統(tǒng)：儲(chǔ)罐呼吸、實(shí)驗(yàn)室分析等環(huán)節(jié)也會(huì)逸散少量污染物。

這些廢氣成分復(fù)雜，主要包含粉塵、揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)以及酸性氣體等，若處理不當(dāng)，不僅會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成污染，還會(huì)影響企業(yè)員工的健康。

3.獸用制劑廢氣處理方法

獸用制劑在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染物主要為粉塵顆粒物、酸性氣體、揮發(fā)性有機(jī)物VOCs等廢氣污染物。粉塵顆粒物處理采用布袋除塵法或?yàn)V筒除塵法，酸性氣體處理采用噴淋堿洗法處理，而對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)物VOCs廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、RTO蓄熱式燃燒法、活性炭吸附脫附+CO催化燃燒法、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒法、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+CO催化燃燒法等，接下來天浩洋環(huán)保小編詳細(xì)介紹獸用制劑廢氣處理方法。

3.1粉塵顆粒物處理方法

（1）布袋除塵法

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進(jìn)入布袋除塵設(shè)備的預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于碰到障礙物而改變了原來的運(yùn)動(dòng)方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部?jī)魵馐摇⑴棚L(fēng)道、風(fēng)機(jī)排出通過15m排氣筒排空。

布袋除塵法原理是含塵廢氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用，布袋除塵器的除塵效果可達(dá)到99%以上。

（2）濾筒除塵法

集氣罩收集煙塵由濾筒除塵設(shè)備上部進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器內(nèi)部的過程中，其中較大顆粒（直徑100μm），首先被沉降；較小顆粒（直徑0.1～50μm）在空氣處理室被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力達(dá)到一定時(shí)，脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開啟，壓縮空氣（P=0.5～0.6Mpa）經(jīng)噴吹管吹射濾筒內(nèi)部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。通過對(duì)濾筒表面灰塵周期性清理，使設(shè)備運(yùn)行阻力相對(duì)穩(wěn)定，是保證除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。沉降及清理的灰塵集聚于灰斗內(nèi)，由排灰閥自動(dòng)排出或聚于灰桶內(nèi)，定期人工排放。

濾筒除塵設(shè)備除塵效率高可達(dá)到98%，適用于過濾面積大、粉塵處理風(fēng)量大的行業(yè)，濾筒元件小巧便于安裝，同時(shí)也方便操作維護(hù)。

3.2 酸性氣體處理方法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋塔”進(jìn)行處理，以10%的氫氧化鈉溶液為吸收液。堿性洗滌凈化法處理酸性氣體，應(yīng)用相當(dāng)普遍具有運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好，投資少處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

3.3VOCs廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

活性炭?jī)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_(dá)到90%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。

（2）RTO蓄熱式燃燒法

RTO蓄熱式燃燒法是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。燃燒產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

RTO蓄熱式燃燒法凈化效率高，可達(dá)到95-99%，與傳統(tǒng)的催化燃燒（CO）法、直燃燃燒法（TO）相比，具有熱回收效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

（3）活性炭吸附濃縮+CO催化燃燒法

活性炭吸附+CO催化燃燒法是利用活性炭吸附大風(fēng)量、低濃度廢氣中的 VOCs，活性炭吸附飽和后，用小風(fēng)量的高溫氣體對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，脫附后的高濃度氣體送入CO催化燃燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，而燃燒后產(chǎn)生熱蒸汽用于活性炭脫附，使活性炭恢復(fù)再生循環(huán)利用。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒法具有設(shè)備投資較低、凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，而缺點(diǎn)是占地面積大。該工藝適用范圍廣，尤其適用于連續(xù)性或間歇性產(chǎn)生低濃度大風(fēng)量的場(chǎng)所。

（4）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒法

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO蓄熱式焚燒法組合工藝，該組合技術(shù)通過沸石轉(zhuǎn)輪的吸附濃縮使大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經(jīng)RTO蓄熱式燃燒設(shè)備氧化分解為CO2和H2O等無機(jī)成分。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒法凈化效率高95-99%，采用蓄熱陶瓷作為換熱器換熱效率高（≥95%），占地面積相對(duì)適中適用于連續(xù)性產(chǎn)生大風(fēng)量低濃度廢氣凈化處理，氧化溫度800℃耐高溫可達(dá)到1000℃可處理含硫、鹵素等廢氣。

（5）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+CO催化燃燒法

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+CO催化燃燒法，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃縮，濃縮后的有機(jī)物在300-400℃的溫度和催化劑的作用下將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化分解成無害化的CO2和H2O等，達(dá)到凈化廢氣目的。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+CO催化燃燒法凈化效率高可達(dá)到95-97%，采用管式或板式作為換熱器換熱效率65%，占地面積相對(duì)較小適用于間歇性產(chǎn)生大風(fēng)量低濃度廢氣凈化處理，氧化溫度300℃耐高溫≤500℃不能處理含硫、鹵素等廢氣。

以上關(guān)于獸用制劑廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實(shí)對(duì)于獸用制劑廢氣處理一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)收集處理。如果您有獸用制劑廢氣需要凈化處理，可以隨時(shí)咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供獸用制劑廢氣處理方案及設(shè)備。