1.塑料再生造粒廢氣簡述

廢舊塑料的回收利用作為一項節約能源、保護環境的措施，越來越受到重視，利用廢舊塑料熔融造粒，可緩解塑料原料供需矛盾。另外，由于絕大多數塑料不可降解，日積月累，會造成嚴重的白色污染，破壞地球的生態環境。而塑料回用可緩解污染問題。廢舊塑料加工成顆粒后，依然具有良好的綜合材料性能，可滿足吹膜、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術要求，大量應用于塑料制品的生產。廢舊塑料加工再生，不僅解決塑料垃圾污染，保護環境，又可以節約能源，變廢為寶，還可以創造巨大經濟效益和社會效益，但是塑料再生造粒生產過程產生粉塵顆粒物、非甲烷總烴等廢氣污染物，這些廢氣污染物若未經過凈化處理，直接排放進入大氣環境中，既造成周邊大氣空氣污染，又對周邊居住居民身體健康有影響，因此，對塑料再生造粒廢氣進行凈化處理后，達到潔凈空氣排放要求。

2.塑料再生造粒廢氣處理方法

塑料再生造粒生產過程產生廢氣主要為粉塵顆粒物、非甲烷總烴等廢氣污染物，對于粉塵顆粒物處理采用水噴淋法即可處理，而對于非甲烷總烴有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法，接下來，天浩洋環保小編詳細介紹塑料再生造粒廢氣處理方法。

2.1 水噴淋洗滌法

集氣罩收集廢氣通過管道輸送進入水噴淋塔去除粉塵顆粒物，經水噴淋處理后的氣體會飽含水分經過塔頂的除霧裝置去除水分后進入后續有機廢氣處理設備。

2.2有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解凈化法

UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業。

以上關于塑料再生造粒廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對于塑料再生造粒廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。如果您有塑料再生造粒廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272電話，咨詢天浩洋環保,為您提供塑料再生造粒廢氣處理方案及設備。